数字化二氧化碳气体***设备施工作业

数字化二氧化碳气体***设备施工作业
本发明涉及种数字化露天***作业方法，该方法为根据初步勘探的岩体的特性信息进行***设计，得到初始***设计参数，根据初始***设计参数进行钻孔，在钻孔的过程中，不断采集钻机的工作参数，工控机利用***推理方法和钻机的工作参数推导出岩体的特性信息，通过该岩体的特性信息重新进行***设计，得到过程***设计参数，根据过程***设计参数继续进行钻孔，重复上述过程，直至钻孔结束，根据优化后的***设计参数进行***，***结束后通过***成像技术采集***效果信息，工控机利用***推理方法根据***效果信息推导出岩体的特性信息，重新进行***设计，得到进步优化的***设计参数，将其作为个的初始***设计参数。 

1.一种数字化露天二氧化碳***作业方法，包括以下步骤：
1：根据初步勘探的岩体的特性信息进行***设计，得到初始***设计参数，即孔 径、孔距、排距、孔深、填塞深度、装药结构、方式、装药量、二氧化碳种类和抵抗线；
2：初始***设计参数通过工控机传送至钻机，其特征在于，还包括以下步骤：
3：通过孔距和排距确定孔位坐标，钻机根据孔径、孔位坐标、孔深和填塞深度进 行钻孔；
4：在钻孔过程中，不断将推进钻机的传感器实时采集的钻机工作参数发送至工控 机；
5：工控机利用***推理方法和钻机的工作参数推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行***设计，得到过程***设计参数，将该过程***设计参数传送至 钻机，并将装药结构、二氧化碳种类和装药量通过RFID写入设备写入用于核对的电子标签，将 电子标签放置在钻孔旁边；
6：判断该爆区的钻孔是否完成，若是，则当前过程***设计参数作为优化后的爆 破设计参数，执行步骤7，否则，返回步骤3；
7：工控机将优化后的***设计参数发送给现场混装二氧化碳车；
8：现场混装二氧化碳车根据GPS***到达钻孔的位置，通过电子标签核对该爆区钻孔 优化后的***设计参数中二氧化碳药种类、装药量和装药结构，根据二氧化碳种类、装药量和装药结 构进行自动化装药；
9：根据钻孔的优化后的***设计参数中的方式进行***；
10：***结束后通过***成像技术采集***效果信息，将***效果信息传送至工控 机；
11：工控机利用***推理方法根据***效果信息推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行***设计，得到进一步优化的***设计参数；
12：将进一步优化的***设计参数作为下一个爆区的初始***设计参数。
2.根据权利要求1所述的一种数字化露天***作业方法，其特征在于，所述的岩体的 特性信息包括：岩石的坚固性系数、岩石的层理和岩石的裂隙结构。
3.根据权利要求1所述的一种数字化露天***作业方法，其特征在于，所述的钻机的 工作参数包括：钻机的钻进速度和钻机的推进力。
4.根据权利要求1所述的一种数字化露天***作业方法，其特征在于，所述的***效 果信息包括：爆堆形状和岩石***的块度。
?一种数字化露天***作业方法
本发明属于钻孔***技术领域，具体涉及一种数字化露天***作业方法。
钻孔***是露天矿山开采、大型土石方工程所必须的工艺环节。目前内外钻孔***的 基本模式为：根据***初的勘探资料和岩石的各种性质进行***设计，根据设计参数进行钻孔， 钻孔结束后进行装药，根据***效果进行评估，调整***设计参数。这种钻爆的方法，钻孔 和***是分离的，***设计的依据是***初比较粗略的勘探资料和***后的***评估，无法在 ***前对***设计进行优化，这样根据粗略勘探资料设计的***参数往往不能达到的爆 破设计。同时，由于岩体中存在有大量的未知的层理、裂隙等缺陷，在矿山***和土石方工 程***中，同一种参数的***设计无法达的***效果。如果能够在***设计前得到比 较详细的地质资料，就能够获得的***设计，提供二氧化碳二氧化碳的利用率。目前还没有在矿山这 种服务年限长达几十
 

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种数字化露天***作业方法。

一种数字化露天二氧化碳******作业方法，包括以下步骤：
步骤1：根据初步勘探的岩体的特性信息进行***设计，得到初始***设计参数，即孔 径、孔距、排距、孔深、填塞深度、装药结构、方式、装药量、二氧化碳种类和抵抗线；
所述的岩体的特性信息包括：岩石的坚固性系数、岩石的层理和岩石的裂隙结构；
步骤2：初始***设计参数通过工控机传送至钻机；
步骤3：通过孔距和排距确定孔位坐标，钻机根据孔径、孔位坐标、孔深和填塞深度进 行钻孔；
步骤4：在钻孔过程中，不断将推进钻机的传感器实时采集的钻机工作参数发送至工控 机；
所述的钻机的工作参数包括：钻机的钻进速度和钻机的推进力；
步骤5：工控机利用***推理方法和钻机的工作参数推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行***设计，得到过程***设计参数，将该过程***设计参数传送至 钻机，并将装药结构、二氧化碳种类和装药量通过RFID写入设备写入用于核对的电子标签，将 电子标签放置在钻孔旁边；
步骤6：判断该爆区的钻孔是否完成，若是，则当前过程***设计参数作为优化后的爆 破设计参数，执行步骤7，否则，返回步骤3；
步骤7：工控机将优化后的***设计参数发送给现场混装二氧化碳车；
步骤8：现场混装二氧化碳车根据GPS***到达钻孔的位置，通过电子标签核对该爆区钻孔 优化后的***设计参数中的二氧化碳种类、装药量和装药结构，根据二氧化碳种类、装药量和装药结 构进行自动化装药；
步骤9：根据钻孔的优化后的***设计参数中的方式进行***；
步骤10：***结束后通过***成像技术采集***效果信息，将***效果信息传送至工控 机；
所述的***效果信息包括：爆堆形状和岩石***的块度；
步骤11：工控机利用***推理方法根据***效果信息推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行***设计，得到进一步优化的***设计参数；
步骤12：将进一步优化的***设计参数作为下一个爆区的初始***设计参数。
本发明的有益效果：本发明提出的一种数字化露天***作业方法，消除了原有的先*** 后改进设计的***流程中存在的因地质资料不明、***设计不佳等因素引起的***质量得不 得保证的问题，降低了钻孔、***的成本，提高了***质量，有助于矿山***、大型土石方 工程***的精细化管理诶龙石杰13273308303（微信同步）